背景技术：
为了给产品提供实验数据，经常需要对产品模拟各种环境，以测试产品在各种环境中的性能。冷热冲击试验箱适用于电子元气件的安全性能测试，提供可靠性试验、产品筛选试验等，同时通过此装备试验，可提高产品的可靠性和进行产品的质量控制。快速温变试验箱适用于航空航天产品、信息电子仪器仪表、材料、电工、电子产品、各种电子元气件在温度快速转变的情况下检验产品的各项性能指标。现有技术中，冷热冲击试验箱和快速温变试验箱是各自独立的箱体形式存在，不能在一箱上同时实现冷热冲击及快速温变试验。为此，本申请人提出一种冷热冲击及快速温变试验箱，可实现冷热冲击及快速温变试验，即提出本案申请。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冷热冲击及快速温变试验箱，可实现冷热冲击及快速温变试验，增加试验类型，满足市场需要。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
冷热冲击及快速温变试验箱，包括箱体，所述箱体内设有储冷区、储热区、待测品测试区，储冷区和储热区分别通过对应的风门连接待测品测试区，且风门打开角度大小由伺服马达控制；待测品测试区设置于箱体前端上侧，储冷区位于待测品测试区下方，而储热区位于待测品测试区后方，储冷区具有低温循环风机及制冷机组构成的低温循环系统，低温循环风机实现将储冷区内的冷风循环送入待测品测试区进行低温冲击试验；储热区具有高温循环风机及加热装置构成的高温循环系统，高温循环风机实现将储热区内的热风循环送入待测品测试区进行高温冲击试验。
上述方案进一步是：所述待测品测试区内的温度传感器设置在试样的上风侧，温度控制采用高精密集成智能化中央控制系统，该中央控制系统通过智能化的集成模块自动识别试验箱外环境情况、试验箱内的试品工况以及试验箱内当前温度情况，从而自动或分段开启或关闭相应工作单元；中央控制系统附线性自我校正功能，在升降温过程中能保证控制器的显示温度一直处于其类似线性变化，让温度实际显示值能很好的稳定在与温度设定值的控制精度范围内。
上述方案进一步是：所述箱体的箱壁由内板、外板及保温层构成，内板是1.2mm厚的耐热耐寒不锈钢板；外板是1.5mm厚的高韧性不锈钢板,并以无溶剂粉体树脂涂装；保温层嵌设在内板和外板之间，储热区的侧壁的保温层采用不带石棉矿质的绝缘纤维材料，而储冷区和待测品测试区的侧壁的保温层采用耐燃耐火级高强度PU聚氨酯发泡保温绝缘材料。
上述方案进一步是：所述箱体的下底设有脚轮装置。
采用上述结构，本实用新型在一台设备上同时具有冷热冲击和快速温变两种功能，两种功能融为一体，客户可以在一台设备上即做冷热冲击实验、又可以做快速温变实验之两种不同的实验，为客户节省了重复购买多款设备所浪费的成本，极大程度体现了该设备的经济适用价值。本实用新型提供更为严格测试环境,缩短测试时间,降低测试费用，增加试验类型，满足市场需要，且具有节能、精准、高效、环保等优点。
附图说明：
具体实施方式：
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
参阅图1、2所示，系本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种冷热冲击及快速温变试验箱，包括箱体100，箱体100为方形体，在箱体100的下底设有脚轮装置101，方便设备定位及水平调整；箱体100正面上设有相应控制面板102，方便操控。箱体100内设有储冷区1、储热区2、待测品测试区3，储冷区1和储热区2分别通过对应的风门4连接待测品测试区3，且风门4打开角度大小由伺服马达控制，通过伺服马达控制风门4打开角度大小，由此实现待测品测试区3内温度变化，实现冷热冲击或快速温变试验；让客户可以在一台设备上即做冷热冲击实验、又可以做快速温变实验之两种不同的实验，为客户节省了重复购买多款设备所浪费的成本。
本实施例中，待测品测试区3设置于箱体100前端上侧，储冷区1位于待测品测试区3下方，而储热区2位于待测品测试区3后方，储冷区1具有低温循环风机11及制冷机组12构成的低温循环系统，低温循环风机11实现将储冷区1内的冷风循环送入待测品测试区3进行低温冲击试验。制冷机组主要包含压缩机、蒸发器、冷凝器、节流器等，实现制冷。优选地，本实施例的压缩机采用原装进口大功率高效率压缩机，复叠式制冷循环；蒸发器采用斜率式铝翅片蒸发器，比传统铝翅片蒸发器换热效果快，耐腐蚀，不潮解，可长期稳定使用。储热区2具有高温循环风机21及加热装置构成的高温循环系统，高温循环风机21实现将储热区2内的热风循环送入待测品测试区3进行高温冲击试验。储热区2的加热装置优选采用高效镍镉合金防爆型电子加热器,加热迅速,由气体式超温和电磁开关提供双重保护，使用安全。
本实施例中，所述待测品测试区3内的温度传感器设置在试样的上风侧，温度控制采用高精密集成智能化中央控制系统，该中央控制系统通过智能化的集成模块可自动识别试验箱外环境情况（如温度、湿度）、试验箱内的试品工况（如重量、热容量、做功发热等）、以及试验箱内当前温度情况，从而自动或分段（开启或关闭）相应工作单元（如压缩机或对应的分段工作电磁阀，以及分段电加热等，通过脉冲信号进行无触点控制方式），实现各种温度的精确控制。中央控制系统附线性自我校正功能，在升降温过程中能保证控制器的显示温度一直处于其类似线性变化，让温度实际显示值能很好的稳定在与温度设定值的控制精度范围内。高温段：中央控制系统根据所采集到的箱内温度信号进行放大、模／数转换、线性校正后与温度的设定值（目标值）进行比较，得出的偏差信号经PID运算，输出调节信号自动控制加热器的输出功率大小，使试验室内的加热和热散失达到一种动态平衡，最终达到恒温目的。低温段：采用静平衡技术即“制冷过程不制热”和“制热过程不制冷”的平衡方式，它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动平衡”的传统动平衡技术，在压缩机开启的情况下，中央控制器根据不同的温度点通过调节制冷剂流量控制冷量的大小（即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术），使设备运行始终处于相对低功耗状态。
本实施例中，所述箱体100的箱壁由内板、外板及保温层构成，内板是1.2mm厚的耐热耐寒不锈钢板，采用全氩弧焊即无缝焊接，并折有导流槽，保证箱内不会漏水和非正常漏气。外板是1.5mm厚的高韧性不锈钢板,并以无溶剂粉体树脂涂装；保温层嵌设在内板和外板之间，储热区2的侧壁的保温层采用不带石棉矿质的绝缘纤维材料，而储冷区1和待测品测试区3的侧壁的保温层采用耐燃耐火级高强度PU聚氨酯发泡保温绝缘材料。该结构稳固，耐冲击，更具断热,耐火等功效，提升大型冷热冲击试验箱的工作性能。
本实用新型制作出的冷热冲击及快速温变试验箱，高温测试温度范围达：+60℃～＋180℃；低温测试温度范围达：-65℃～0℃；快速升降温范围：-60℃--+150℃；升降温速率可达：40℃/min。增加试验类型，满足市场需要，且具有节能、精准、高效、环保等优点。
当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
